第一类故障点(也是故障最少的地点)在继电器、接触器　　如生产线PLC控制系统的日常确保中，电气备件消耗量仅次于的为各类继电器或空气电源。主要原因除产品本身外，就是现场环境较为险恶，接触器触点不易打火或水解，然后痉挛变形以后无法用于。所以增加此类故障不应尽可能搭配高性能继电器，提高元器件用于环境，增加替换的频率，以增加其对系统运营的影响。

　　第二类故障多发点在阀门或闸板这一类的设备上　　因为这类设备的关键继续执行部位，比较的偏移一般较小，或者要经过电气切换等几个步骤才能已完成阀门或闸板的方位切换，或者利用电动执行机构EMU阀门或闸板的方位切换，机械、电气、液压等各环节略为有不做到就不会产生误差或故障。长年用于缺少确保，机械、电气失灵是故障产生的主要原因，因此在系统运营时要强化对此类设备的通判，找到问题及时处理。

我厂对此类设备创建了严苛的枢密使制度，常常检查阀门否变形，执行机构否灵活性能用，控制器否有效地等，很好地确保了整个控制系统的有效性。　　第三类故障点有可能再次发生在电源、无限大方位、安全性维护和现场操作者上的一些元件或设备上　　其原因有可能是因为长年磨损，也有可能是长年不必而破损老化。

对于这类设备故障的处置主要反映在定期维护，使设备时刻正处于完好无损状态。对于限位电源特别是在是重型设备上的限位电源除了定期检修外，还要在设计的过程中重新加入多重的保护措施。　　第四类故障点有可能再次发生在PLC系统中的子设备　　这类设备如接线盒、线端子、螺栓螺母等处。

这类故障产生的原因除了设备本身的制作工艺原因外还和加装工艺有关，如有人指出电线和螺钉相连是力的越紧越少，但在二次修理时很更容易造成拆除艰难，大力拆除时更容易导致连接件及其附近部件的伤害。长年的打火、破损等也是导致故障的原因。

根据工程经验，这类故障一般是很难找到和修理的。所以在设备的加装和修理中一定要按照加装拒绝的加装工艺展开，不出设备隐患。　　第五类故障点是传感器和仪表　　这类故障在控制系统中一般体现在信号的不长时间。

这类设备加装时信号线的屏蔽层应单端可信短路，并尽可能与动力电缆分离下穿，尤其是低阻碍的变频器输入电缆。这类故障的找到及处置也和日常点通判有关，找到问题不应及时处理。　　第六类故障主要是电源、地线和信号线的噪声(阻碍)　　问题的解决问题或提高主要在于工程设计时的经验和日常确保中的仔细观察分析。　　尽管PLC是专门在现场用于的掌控装置，在设计生产时已采行了很多措施，使它对工业环境较为适应环境，但是为了保证整个系统平稳可信，还是应该尽可能使PLC有较好的工作环境条件，并采行适当的抗干扰措施。

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